Schritt 01
Material messen
Silos, Füllstände, Materialverbrauch und Meldungen werden sichtbar und zuverlässig überwacht.
03 / Daten
Prime Control MES und Visualisierung.
Echtzeit-Einblick in OEE, Maschinenstatus, Produktionsstückzahlen, Energie und Stillstände. Von der Maschine bis zum Management-Reporting — in einem durchgängig verbundenen Prozess.
Prime Control sammelt Daten aus Ihren Maschinen und Peripheriegeräten und übersetzt sie in nutzbare Steuerungsinformationen. Auf Shopfloor-Displays sieht Ihr Team direkt, wie die Produktion läuft; im Dashboard hat das Management in Echtzeit den Blick auf OEE, Stillstände, Energie und Produktionsstückzahlen. So wird Data nicht zum Selbstzweck, sondern zum Mittel, besser zu steuern.
Die Anbindung erfolgt über die Standards, die Ihr Maschinenpark spricht — Euromap 63/77, OPC UA oder einfache Impulssignale — und fügt sich über API nahtlos in ERP, Power BI und eigene Systeme ein. Prime Control wächst modular mit Ihrer Organisation mit. Mehr über das Produkt lesen Sie auf www.prime-control.nl.
- Euromap 63/77, OPC UA und Impulssignale
- Shopfloor-Displays und Dashboards
- ERP-, Power-BI- und API-Anbindungen
Ein System für Maschinen, Energie und Peripheriegeräte.
Prime Control führt alle Produktionsdaten Ihrer Kunststoffverarbeitung zusammen: von Zykluszeit und OEE je Spritzgießmaschine bis zu Energieverbrauch und dem Status Ihrer Trockner.
Maschinenüberwachung
Jede Spritzgießmaschine in Echtzeit im Blick
Pro Maschine sehen Sie direkt die aktuelle Zykluszeit, den Produktionsstatus, die Maschinenleistung sowie den Rohstoff- und Farbstoffverbrauch. Auftrag, Werkzeug und Produktionsparameter stehen beieinander, und die Zyklusanalyse zeigt, wo Zeit verloren geht — damit Sie Abweichungen erkennen, bevor sie Produktion kosten.
Echtzeit-Plantafel
Eine Planung, die mit Ihren Maschinen mitläuft
Die Plantafel zeigt alle Produktionsaufträge je Maschine in einer Wochen- oder Monatsübersicht. Und weil die Planung in Echtzeit den aktuellen Zykluszeiten Ihrer Maschinen folgt, verschieben sich Endzeiten automatisch, sobald ein Auftrag schneller oder langsamer läuft. Verzögerungen, Rüstzeiten und freie Kapazität sind sofort sichtbar — damit Sie verlässliche Liefertermine zusagen, ohne manuell rechnen zu müssen.
Energiemonitoring
Energieverbrauch bis auf Maschinenebene
Das Energiedashboard zeigt den Live-Gesamtverbrauch Ihrer Produktion und den Verbrauch je Maschine, Trockner, Dosiergerät oder Peripheriegerät. Lastspitzen und schleichender Verbrauch werden sofort sichtbar, Sie überwachen Ihre Anschlussgrenze und vergleichen Zeiträume mühelos — die Basis für niedrigere Energiekosten je produziertem Teil.
In Zusammenarbeit mit Like Energy erstellen wir zudem die Dokumente und Berichte für Energieaudits, darunter das verpflichtende EED-Energieaudit — mit den Messdaten aus Prime Control als Grundlage.
Peripheriegeräte
Auch Ihre Trockner und Peripheriegeräte im Griff
Alle Trockner und Peripheriegeräte übersichtlich beieinander: Typ, Inhalt, Material, Trocknungstemperatur und Energieverbrauch je Gerät. Betriebsstunden und Wartungsintervalle werden automatisch erfasst, damit Sie die Wartung planen, bevor ein Trockner ausfällt — und Ihre Materialqualität gesichert bleibt.
Ein verbundener Kunststoffprozess in vier Schritten.
Vom Rohstoff bis zum Management-Reporting: Jeder Teil Ihrer Anlage arbeitet in einem durchgängig verbundenen Prozess zusammen.
Schritt 02
Transport steuern
Zentrale Fördersysteme, Trockner, Ventile und Leitungen werden aus einer übersichtlichen Anlagensteuerung heraus gesteuert.
Schritt 03
Maschinen anbinden
Spritzgießmaschinen, Roboter und Peripheriegeräte liefern automatisch Status, Zyklen und Produktionsstückzahlen.
Schritt 04
Produktion verbessern
Prime Control übersetzt Daten in OEE, Stillstandsanalyse, Planung, Energie und nutzbare Steuerungsinformationen.
Bereit, Ihre Anlage intelligenter zu machen?
Sprechen Sie mit Prime Solutions über Ihre Steuerung, einen Retrofit, Ihr zentrales Fördersystem, Ihre Silomessung oder eine Prime-Control-Anbindung.